Fel på pneumatiska rördelar kan ha många olika orsaker. Nedan presenteras vanliga fel på pneumatiska rördelar, tillsammans med möjliga orsaker och metoder för att avgöra felet.

1. Luftläckage vid pneumatisk rördelskötning
Luftläckage kan orsakas av brister i materialet, felaktig installation eller åldrande av tättningsbrickor. För att identifiera orsaken till läckaget kan följande steg följas: - Kontrollera om skötningen själv har sprickor, deformationer eller andra skador; - Se till att kopplingen mellan skötningen och röret är tight; om det finns lösa muttrar eller fasthållningsklämmor, kontrollera att de inte är lös; - Undersök om tättningsbrickorna är åldrade, trasiga eller felinstallerade. Om det är en O-ring kan den tas bort för att kontrollera om den har förlorat sin elasticitet eller förändrats i form.
2. Lossna koppling vid pneumatisk rördelskötning
En lossnande koppling kan bero på att skötningen inte åtdragits ordentligt under monteringen, på vibrationer som orsakar lossning eller på slitage av gängorna efter lång användning. För att avgöra orsaken till lossningen kan följande steg följas: - Kontrollera om gängorna på skötningen är intakta och om det finns slitage eller nötning. Vid konstaterat slitage bör skötningen bytas; - Se till att gängorna är renrakade och fria från orenheter. Om det finns smuts, rengör gängorna och installera om; - Undersök om det finns tecken på användning vid skötningens anslutningspunkt, till exempel oljespår eller spår av gasläckage, för att bedöma om kopplingen är lös.

3. Brustet i pneumatisk rördelskötning
Brister i pneumatiska rördelar kan uppstå på grund av material som inte är korrosionsbeständigt, utmattningssprickbildning eller överdriven belastning. För att avgöra orsaken till bristningen kan följande steg följas: - Undersök om bristningsytan visar tydliga tecken på korrosion, deformation eller sprickor; - Kontrollera om skötningen tillverkats av ett material som inte passar arbetsmiljön; - Se till att skötningen inte ofta utsätts för alltför hög belastning, till exempel mycket högt tryck eller extremt höga temperaturer. Vid konstaterad onormal belastning bör systemets säkerhet återbedömas.

4. Läckage vid anslutningspunkten av pneumatisk rördelskötning
Läckage vid anslutningspunkten kan orsakas av dålig tätning, åldrande av kopplingsdelar eller icke-matchande material. För att identifiera orsaken till läckaget kan följande steg följas: - Kontrollera om det finns orenheter eller smuts vid anslutningsytan som orsakar dålig tätning; - Undersök tätningens material och hur länge den har använts; vid åldring eller deformation ska den snabbt bytas; - Se till att materialet på kopplingsdelen matchar det som används på röret och andra komponenter. Om det inte är matchande, byt till ett lämpligare material.

Allmänt kan man förebygga och minska antalet fel genom följande åtgärder: - Välj högkvalitativa pneumatiska rördelar och undvik billiga produkter; - Kontrollera pneumatiska rördelar regelbundet för att upptäcka läckage, lossning eller bristningar, och åtgärda problem i tid; - Följ tillverkarens instruktioner och installationsstandarder vid montering för att säkerställa god kvalitet; - Välj och designa rördelarna med hänsyn till arbetsmiljön och belastningskraven; - Inför extra skyddsåtgärder, till exempel jordbävningsskydd eller korrosionsmotstånd, för att öka skötningens pålitlighet och livslängd.